برای اطمینان از عملکرد ایمن سیستم قدرت، لازم است قبل از ساخت کابل، بازرسی هایی در مورد عملکرد الکتریکی، عملکرد مکانیکی، ظاهر و کیفیت، پارامترهای محیطی و تخمگذار انجام شود تا از حوادث ایمنی جدی یا آسیب تجهیزات جلوگیری شود.
1. تست عملکرد الکتریکی
تست عملکرد الکتریکی یکی از مهمترین موارد بازرسی قبل از ساخت کابل است که عمدتاً شامل موارد زیر است:
مقاومت جریان مستقیم هادی:به طور مستقیم عملکرد انتقال الکتریکی کابل را منعکس می کند. عدم انطباق می تواند منجر به گرمایش کابل، پیری عایق و حتی خطرات آتش سوزی شود. این استاندارد دارای مقررات سختگیرانه ای در مورد مقادیر مقاومت جریان مستقیم هادی ها برای کابل های با مشخصات مختلف است.
مقاومت عایق:مقاومت ماده عایق بین دو هادی باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا محافظت عایق را فراهم کند. مقاومت عایق کابل جدید باید بیشتر یا مساوی 100M Ω/km باشد.
تست ولتاژ محصول نهایی:کابل باید دارای ظرفیت عایق کافی، مواد یکنواخت بدون ناخالصی، ضخامت یکنواخت و بدون عیب مانند سوراخ های شن یا پین باشد.
2. تست خواص مکانیکی
آزمایش خواص مکانیکی تضمین می کند که کابل ها در هنگام نصب و سرویس در برابر آسیب مقاوم می مانند:
استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست:مواد عایق و روکش باید دارای استحکام کافی در کنار انعطاف پذیری کافی باشند.
عملکرد باید قبل و بعد از پیری ثابت بماند.
آزمایشات خمش و خمش:به خصوص برای کابل های انعطاف پذیر، این کشش و خم شدن مکرر در استفاده واقعی برای تأیید دوام شبیه سازی می شود.
تست خم شدن استاتیک:عملکرد مکانیکی را هنگامی که کابل ها در جای خود ثابت می شوند ارزیابی می کند.
3. ظاهر و بازرسی کیفیت
بازرسی بصری
اطمینان حاصل کنید که غلاف بیرونی کابل هیچ عیب قابل مشاهده ای مانند آسیب مکانیکی یا تغییر شکل را نشان نمی دهد و به عنوان دفاع اولیه در برابر خرابی در حین نصب عمل می کند.
نکات کلیدی بازرسی:
- سطح غلاف بیرونی کابل را از نظر خراش، فرورفتگی یا پارگی به طور کامل بررسی کنید.
- مشاهده کنید که کابل تغییر شکل آشکار یا پیچ خوردگی را نشان می دهد.
- یکپارچگی مهر و موم انتهای کابل را بررسی کنید.
تأیید کیفیت اسناد
گواهیهای انطباق، گزارشهای آزمایش کارخانه و سایر اسناد را برای اطمینان از انطباق با استانداردهای ملی مانند GB/T 12706 بررسی کنید.
نکات کلیدی تایید:
- کامل بودن و اعتبار گواهیهای محصول را تأیید کنید.
- متقاطع-همه مشخصات ذکر شده در گزارش های آزمایش کارخانه را بررسی کنید.
- بررسی کنید که مشخصات محصول و شماره مدل مطابق با الزامات طراحی باشد.
بازرسی یکپارچگی لایه محافظ
لایه محافظ کابل را از نظر یکپارچگی بررسی کنید تا مطمئن شوید که در طول نصب آسیبی ندیده است.
روش های بازرسی:
- غلاف یا زره فلزی را برای هر گونه آسیب بررسی کنید.
- تأیید کنید که لایه محافظ بدون وقفه مداوم است.
- بررسی کنید که لایه محافظ به طور ایمن به بدنه کابل متصل است.
- به وضعیت لایه محافظ در نقاط خمش کابل توجه ویژه ای داشته باشید.
4. بازرسی پارامترهای محیطی و تخمگذار
شعاع خمشی: باید مقادیر مشخص شده را داشته باشد (به عنوان مثال، برای کابل های برق چند هسته ای عایق بندی شده از کاغذ، غلاف سربی باید 15 برابر قطر بیرونی باشد، غلاف آلومینیومی باید 25 برابر باشد).
عمق نصب: عمق برای کابل های دفن مستقیم معمولاً کمتر از 0.7 متر، در مزارع کشاورزی کمتر از 1 متر و برای 35 کیلو ولت و بالاتر از 1 متر نیست.
خورندگی محیطی: بررسی کنید که آیا مسیر نصب تحت تأثیر مواد خورنده مانند اسیدها، قلیاها یا سرباره قرار گرفته است یا خیر و در صورت لزوم اقدامات حفاظتی انجام دهید.
5. بازرسی فاز و اقدامات ایمنی
سازگاری فاز:علامتهای فاز را در هر دو انتهای کابل بررسی کنید تا از توالی فاز نادرست سیستم قدرت جلوگیری کنید.
موقعیت یابی مشترک:هنگامی که کابل های متعدد در یک ترانشه گذاشته می شود، اتصالات باید به صورت تکان خورده باشد تا از تمرکز جلوگیری شود.
اقدامات ایمنی:اجرای اقدامات در حین ساخت و ساز برای جلوگیری از پیچش و خم شدن بیش از حد؛ نشانگرهای جهت را در مکان های لازم نصب کنید.
حفاظت شخصی:پرسنل ساختمانی باید از تجهیزات حفاظتی از جمله کلاه سخت و دستکش محافظ استفاده کنند.
برای مشخصات حرفه ای مانند تست عملکرد الکتریکی و ارزیابی خواص مکانیکی قبل از نصب کابل، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید (luna@ironflon.com).
